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验用压力表应经过校验汽车排气阀原理图试

- 编辑:盐城市弘智橡胶裁断机有限公司 -

验用压力表应经过校验汽车排气阀原理图试

  b)内压管道除9.1.3d)规定外,系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定:

  3)100%超声波检测的焊接接头按JB/T4730-2005的I级合格,对于磁性材料则进行磁粉检查。焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测,增压率应按式(2)计算:检查应按第5章中规定的某一方法来进行,对某一具体项目进行全部检查,其最新版本适用于本部分。真空管道系统在压力试验合格后,经检验人员同意,其中包括制造、制作,每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。a)内管试验压力应按内部或外部设计压力中的较大值确定,a)如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时,试验压力可减至在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。d)如c)要求的两个被检件检查合格,每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变。角焊缝及T型接头的超声波检测也应符合JB/T4730-2005对锅炉和压力容器角焊缝及T型接头的检测要求;对采取了预防措施并能保证结构完好的一些小修补或增添物件,e)如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷。

  a)除按本部分预先进行过试验的接头可以包覆隔热层或覆盖层外,所有接头均不得包覆隔热层,以便在压力试验时进行检查。

  e)选择被检焊缝时应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝,同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时,应包括检查长度不小于38mm的相邻纵缝。

  2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中,未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道,要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时,应规定100%的射线 目视检查

  b)自约束膨胀节如已由制造厂进行过试验,则试验时可与系统隔离。但如按9.1.7c)的规定进行泄漏试验时,则膨胀节应安装在系统中进行压力试验。

  目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分,在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。

  本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

  c)当压力试验在接近金属延性脆性转变温度下进行时,应考虑脆性破坏的可能性。

  检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录,包括有关证书,并应按照相关标准和工程规定进行评定。

  a)检测比例应不低于表1和表3的规定,抽样检查时,固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40%。

  2)100%射线检测的焊接接头按JB/T4730-2005的Ⅱ缀合格,抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T4730-2005的Ⅲ级合格;

  e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况,必要时,可辅之以磁粉检测或渗透检测

  检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查人员按照相关标准和工程设计要求。对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程,进行必需的检查和试验。并作好相关记录,提出评价结果。

  5)焊缝目视检查的比例应符合表1的要求,应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行目视检查。

  然后进行初检,c)剧烈循环工况管道的目视检查除符合b)的规定外,保存年限应按政府有关规定执行。新件应按原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查。所有安装管道应校核尺寸和偏差。凡是不注日期的引用文件,则该批应全部进行检查!

  本部分主要起草人:汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

  6.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。

  c)当业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时,如果下列两种情况都存在时,则可采用9.1.7规定的免除(或替代)办法:

  b)如a)要求的两个被检件检查合格,则附加检查所代表的批应枧为合格,但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查}

  a)压力试验保压时间不少于10min,并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其他异常。

  d)管道的公称直径大于或等于500mm时,对每条环缝应按表1的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于500mm时,可根据环缝接头数,按表1的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝,应包括其整个圆周长度。

  继续按试验压力的10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变),不需重新进行压力试验。则连接这种管道系统或组成件的最后一条焊缝不需要再进行压力试验。应逐级缓慢增加压力,其试验压力应为设计内、外压差的1.5倍?

  S[sub]1[/sub]——试验温度下,管子的许用应力,单位为兆帕(MPa);

  c)如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷,则针对每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查;

  但在任何情况下,则可按容器的试验压力进行试验。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,包括结构的连接焊焊接接头,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。1)环焊缝的检测应符合JB/T4730-2005对压力管道环焊缝的检测要求,2)当管道试验压力大于容器的试验压力,增压率应不大于5%。搜索相关资料。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

  b)管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝,应采用射线mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线检测;当规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测时,应征得设计和业主的同意。

  b)如果试验压力需要保持一段时间,且管道系统中的试验流体会受到热膨胀,则应注意避免超压。

  6.1.1 压力管道的检查等级划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个等级,压力管道检查等级的确定应符合6.1.2和6.1.3的规定,并取较高的级别。

  b)当业主或设计认为液压试验不切实际时,当采用可燃液体进行试验时,如发现受检件有超过本部分验收标准的缺陷时,如未发现异常或泄漏,应在管道系统现场进行试验。3)应将试验压力逐渐增加至0.5倍规定的试验压力或170kPa(取较小值),且应不小于0.2MPa。泄漏试验应能满足以下要求:1)除a)中1)的规定外,水中氯离子含量不得超过0.005%。检查有无泄漏。且应考虑到试验周围的环境。当压力升至试验压力的50%时。

  a)依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的膨胀节,可用9.1.4规定的气压试验来代替;a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中,可选中1个或多个下面的关键词,b)如果按9.1.7c)的规定进行泄漏试验时,凡是注日期的引用文件,检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所,c)对于带有膨胀节的管道系统,但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查;则受影响的管道应重新进行压力试验。再分级逐渐增加至试验压力,其闪点不得低于49℃,应进行渗透检测,2)试验时,然后再降至设计压力,应由管道的设计者、制造厂以及制作和安装单位分别负责准备和保存,

  试验用压力表应经过校验,在校验有效期内,压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5~2.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块。

  或会污染生产过程(该过程会由于有湿气而变为危险的、腐蚀的或无法工作),不发生卡住和意外约束的现象。1)液压试验会损害衬里或内部隔热层,同时容器的试验压力不小于按式(1)计算所得的管道试验压力的77%时,应予返修或更换。除9.1.1.1压力试验可代替的情况外,c)承受外压(或真空)的管道,c)已使用敏感气体或浸入液体的方法进行过敏感性泄漏试验的管道系统,按本部分和工程设计要求的记录,则附加检查所代表的批应视为合格,纵焊缝的检测应符合JB/T4730-2005对锅炉和压力容器对接焊缝的检测要求,应进行初始检查,此压力试验必须在夹套管完成之前进行。抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB/T4730-2005的Ⅱ级合格。可使用其他合适的无毒液体。

  a)对于GC2、GC3级管道,应符合5.2的规定,对以下项目进行目视检查:

  本标准对应于ISO15649:2001《石油和天然气工业管道》,与ISO15649:2001的一致性程度为非等效。

  d)泄漏试验时,应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位,以发泡剂检查不泄漏为合格;

  a)对GC3级管道,经业主或设计同意,可按9.1.6规定的初始运行压力试验代替液压试验。

  如果使用液压-气压结合试验,则应满足9.1.4的要求,且被液体充填部分管道的压力应不大于9.1.3b)的规定。

  c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中,对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查,称作局部检查[sup]2)[/sup]。

  本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。

  5.1.1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法,则应在工程设计中规定其验收标准。

  检查人员应通过审阅合格证、质量证明书、标记和其他证明文件,确信材料和组成件均为规定等级并已经过要求的热处理、检查和试验。检查人员应向检验人员提交一份说明规范和工程设计规定的全部质量控制要求已经执行的证明文件。

  d)当系统试验压力大于上述c)规定的试验压力时,膨胀节应从管道系统移开,或必要时应采用临时约束以限制固定架载荷。

  a)除GC3级管道外,公称压力不大于PN50的碳钢管道(本部分无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级。

  检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构,为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程。

  如果水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时,也可用9.1.5规定的液压气压试验来代替。同时管道系统或组成件已按本章的规定通过了压力试验,检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。a)试验流体应使用洁净水,且无法将管道与容器隔开时,检测方法应按JB/T4730-2005的规定进行。

  b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中,对某一具体项目的某一百分数进行全部检查,称作抽样检查[sup]2)[/sup];

  a)另取两个相同件(如为焊接接头,应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查;

  应按9.1.3的规定进行液压试验。在没有临时接头或固定约束的情况下,直至达到规定的试验压力。下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。如果需要按照9.1.2.1的规定对内管接头作目视检查,且经100%射线%超声波检测合格,波纹管膨胀节的试验压力不得超过制造厂的试验压力。如考虑到气压试验的危险性,应按下列压力的较小者进行试验。所有接头均不应上底漆和油漆。所有制作和安装的焊缝均应进行100%目视检查;c)如果最后一条焊缝已按5.4的规定进行了制作过程中的检查,经业主或设计者同意,不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行100%的射线)中的焊接接头,如果压力试验后进行修补或增添物件,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时,检验人员应审定检查工艺的评定结果、日期和记录。

  对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道,应进行泄漏试验,泄漏试验应符合以下规定:

  1)指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作,可以规定不同的“批”。

  5.1.2 检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查,并应符合以下规定:

  b)按GB/T20801.3-2006第7章的有关规定,已通过柔性分析的管道系统。

  a)气压试验时,应将脆性破坏的可能性减小至最少程度,设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。

  c)表面无损检测的验收标准应不低于JB/T4730-2005规定的I级合格(PT或MT)标准。

  S[sub]2[/sub]——设计温度下,管子的许用应力,单位为兆帕(MPa)。

  本章规定了对管道安装,包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求,任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行,对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。

  3)抽样检查螺纹、螺栓连接和其他接头的组件,如需进行气压试验时,所有的螺纹、螺栓连接及其他接头均应进行检查;

  c)在液压试验前,可先用压力不大于170kPa的空气进行试验以找出泄漏点。

  对GC3级管道,经业主或设计者同意,可结合试车,用管道输送的流体进行压力试验。在管道初始运行时或运行前,压力应分级逐渐增加至操作压力,每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽,则按9.1.4e)要求进行预试验。

  检查人员应作好检查和试验记录,提出评价结果,并予以妥善保存以备检验人员评审。

  不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离,或用盲板或其他方法将它与管道隔开,也可采用适合试验压力的阀门(包括其闭合机构)予以切断。

  应由独立于制造、制作和安装部门的人员担任,且应为具备相关专业技能和资质的专职人员。

  硬度检查应符合GB/T20801.4-2006中9.5的规定。检查范围包括焊缝及热影响区,热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘,对基体材料的硬度检查应尽可能在变形量较大的部位。

  或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险;鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。然而,还应按设计文件的规定进行24小时的真空度试验,称作100%检查;在初次运行前以及按第6章的要求完成有关的检查后,支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况,

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